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什么切削液更适合粗加工工艺呢?

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什么切削液更适合粗加工工艺呢?

发布日期:2020-03-09 作者: 点击:

粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品,一般是为半精加工、精加工做准备,便于后续加工过程更快、更方便的进行,粗加工产品具有加工精度低,表面质量较差,那么什么切削液更适合粗加工工艺呢?今天切削液厂家就来和您聊聊这个问题。


切削液


作为目前主流的硬质合金刀片,一般不添加切削液,因为如果切削液流量不足或不均匀,会造成硬质合金刀片冷却和加热不均匀,产生裂纹,报废刀具。


切削液工艺


高速工具钢工具的粗车或铝及其合金、铜及其合金工件的粗铣,应选用5%~7%的切削液。

高速工具钢刀具的粗车或碳钢工件的粗铣,可选用低质量分数(如3%~5%)的切削液或全合成切削液。

在铸铁的粗车或粗磨过程中,由于铸铁中含有石墨,石墨可以作为固体润滑剂来减少摩擦。如果使用切削油,它会将碎屑和砂子粘结在一起,起到磨料的作用,使工具和机床导轨磨损。因此,切削油一般不用于铸铁的粗加工。

然而,当加工一些高硬度、高强度和导热性差的特殊材料(尤其是重切削)时,切削区域的较高温度会导致硬质合金刀片和工件材料中某些元素的结合和扩散,导致刀具快速磨损。此时,应添加足量、均匀且基于冷却的切削液,如2%~5%的切削液或全合成切削液,以显著降低切削区域的温度并提高刀具寿命。

如果喷洒切削液,切削效果会更好。当切削液用于硬质合金工具时,不应间歇使用。它必须从头到尾使用。否则,刀具的使用寿命和工件的加工表面质量都会受到影响。

低速切削时,刀具主要被硬点磨损,应选用具有润滑性能的切削油。


本文网址:http://www.szfury.com/news/780.html

相关标签:切削液,粗加切削液加工切削液,切削液工艺

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