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水基切削液和油基切削液有什么区别?

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水基切削液和油基切削液有什么区别?

发布日期:2020-02-25 作者: 点击:

切削液和油基切削液的差异表现在四个方面:理化功能上的差异、加工功能上的差异、经济性上的差异、环卫功能上的差异。

①理化功能的差异

水性切削液冷却功能和清洗功能较好。这是因为水比油的比热容和热导率高。水性切削液一般含有较多的外表活性剂,洗刷才能强,简略将切屑和污物带走。可是这类切削液易发作泡沫,需加抗泡性。油基切削液的较水性切削液不易发作泡沫,一般状况下不需求增加抗泡性。加工完成后,水性切削液在工件外表上会留下很薄的残留附着层,对钢铁类资料有必定的防锈才能,可是在有氧和水(或水蒸气)一起存在的环境中会发作腐蚀;而油基切削液的残留吸附层较厚而细密,其间的油性物质的分子吸附膜能有用地隔绝氧和水蒸气,因而防锈功能更好。

水基切削液


②加工功能的差异

整体说,油基防锈切削液在加工质量方面较好,而水性切削液在加工功率方面较差。因为油基切削液的光滑性较好,比水性切削液更加适合于精细加工。但在高强度切削加工(高速、大进给切削)中,因切削温度较高,油基切削液简略冒烟,甚至有着火的危险,而水性切削液不会发作类似问题。所以,油基切削液不适合强力切削和高速切削。

③经济性上的差异

一般说来,油基切削液与质量好的乳化油价格挨近,但油基防锈切削液直接运用原液,而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再运用。因而,油基切削液的一次性购入成本高,而购入后的办理费用和废液处理费用较水性切削液低。

④环卫功能上的差异

切削液的环卫性包含对烟雾与起火危险性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来,油基切削液,尤其是粘度、闪点较低的油基切削液,对皮肤和呼吸道刺激性较强,在切削温度较高时简略发作烟雾,甚至有起火危险。另外,油基切削液若溅落到机床周围地面上,不易清洁。


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相关标签:水性切削液,油基切削液,切削液

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