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切削液厂家教你解决车床加工震刀问题

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切削液厂家教你解决车床加工震刀问题

发布日期:2019-03-05 作者: 点击:

机加工中的振刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。这些问题要怎么解决呢?下面就让孚润美切削液厂家来教您解决车床加工震刀问题。

假如主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。那么采用其他一些抑制震刀的对策。依据研究所得的震刀原理,目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法:

1.尽量选择切削阻抗较小的一切条件,亦即最适当的刀具进给速率与切削速度(或主轴转速)。

2.导角(Lead Augle)越小越好,最好为零。

3.调整切削速度以避开共振。

4.从刀片与工作旋转方向下功夫(工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。

5.针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。

6.改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。

7.提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。

8.减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。


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