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微乳切削液在拉削加工中的运用

发布日期:2018-05-02 作者:孚润美 点击:

 微乳切削液主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点:拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。微乳切削液

  在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动。


  拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。

  由以上特点可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削,切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。

  只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度最高的切削过程。

  由于上述原因.拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

苏州孚润美润滑油有限公司是专门从事优质环保金属加工切削液和工业设备用油的研发和生产制造的润滑油厂商。切削液厂家专营半合成切削液水溶性切削液。咨询电话:13906213167

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