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切削液厂家对切削液在使用过程中出现的问题及其对策

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切削液厂家对切削液在使用过程中出现的问题及其对策

发布日期:2017-10-21 作者: 点击:

切削液由于人冷却、润滑、清洗儿防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭 、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。

一、切削液变质发臭的问题:

切削液厂家的切削液变质发臭的主要原因是:中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20-30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

二、切削液的腐蚀问题:

①产生腐蚀的原因

1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2)切削液的PH值过高或者过低。例如PH值>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值 。

3)不相似的金属材料接触。

4)用纸或木头垫放工件。

5)零部件叠放。

6)切削液中细菌的数量超标。

7)工作环境的湿度太高。

②防治腐蚀的方法

1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按照所用切削液说明说中的推荐值使用。

2)在需要的情况下,要使用防锈液。

3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5)要避免切削液受到污染。

6)要避免不相似材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

三、产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。

①产生泡沫的主要原因

1)切削液的液面太低

2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

②避免产生泡沫的方法

1)集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

四、操作者皮肤过敏的问题

操作者在操作的过程中应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。


本文网址:http://www.szfury.com/news/222.html

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